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三沙機(jī)械密封-qm108-55機(jī)械密封-溫球密封 ：

機(jī)械密封的可能泄漏途徑。

動(dòng)環(huán)與軸套(或軸)的輔助密封B處泄漏和靜環(huán)與密封壓蓋的輔助密封C處泄漏:這是輔助密封面，是決定機(jī)械密封密封性和動(dòng)環(huán)追隨性的關(guān)鍵，特別是動(dòng)環(huán)與軸套(或軸)密封面、要防止因銹蝕、水垢、結(jié)焦或化學(xué)反應(yīng)物料堆積而造成動(dòng)環(huán)不能動(dòng)彈。

軸套與軸靜密封D、密封壓蓋與密封腔體之間靜密封E和動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處泄漏這3處均為靜密封。均應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)選用相容材料的密封墊或相應(yīng)的配合。

泵的振動(dòng)是怎樣影響密封性的?

由于制造和安裝精度等原因，qm108-35機(jī)械密封，離心泵都存在著振動(dòng)，密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一軸向振擺，振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動(dòng)環(huán)組件的質(zhì)量，與泵的轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。經(jīng)對(duì)國(guó)產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說(shuō)這兩種型號(hào)的密封用在1475r/min時(shí)追隨性尚可，用在2950r/min時(shí)追隨性較差。泵振動(dòng)的原因很多，振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜件摩擦滾動(dòng)軸承故障等。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同，絕大部分泵振動(dòng)頻率等于工作轉(zhuǎn)速，而振動(dòng)幅度差別很大，泵軸承箱振動(dòng)值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)可分解為

個(gè)方向，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，qm108-50機(jī)械密封，由于密封的追隨性較差，三沙機(jī)械密封，泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，qm108-55機(jī)械密封，進(jìn)入密封端面間，會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動(dòng)情況等因素的差異，目前尚無(wú)法定量地表示密封使用壽命和振動(dòng)的關(guān)系。

密封失效原因中哪些屬于使用不當(dāng)?

在“間答193”的“密封失效原因統(tǒng)計(jì)”表33中屬“介質(zhì)本身”的原因占25.7%，就是說(shuō)它們是介質(zhì)及工作條件不好，直接屬于使用方面的原因。例如介質(zhì)腐蝕、介質(zhì)中含有固定，顆粒、介質(zhì)中有結(jié)晶析出、介質(zhì)黏度太大，以及泵抽空等。此外，由于各種原因造成的泵振動(dòng)過(guò)大之類的“泵的問(wèn)題”和“安裝問(wèn)題”，實(shí)質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的

表中，“輔助設(shè)施”例如“沒(méi)有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說(shuō)來(lái)，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”。

上述統(tǒng)計(jì)是1982年的數(shù)字，現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高，但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%。這個(gè)數(shù)字可能讓人大吃一驚，但事實(shí)如此，只是沒(méi)有引起人們的注意。